潛水渣漿泵是電機與水泵同軸一體潛入介質中工作的水利機械，該產品過流通道寬闊、排污能力強。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體，主要用于冶金、礦山、火力發電廠等企業泥漿類液體的清除及輸送，是傳統泥漿泵的理想替代產品。

水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度輸送。*的密封裝置的運行可靠性，大大延長了其使用壽命。電極采用過熱保護，根據用戶的要求可增加近水檢測等多種保護裝置，能在惡劣工況條件下運行。

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一、設備結構圖

1、攪拌輪；2、底座濾網；3、葉輪；4、泵體；5、支架；6、護板；7、出水管；8、機械密封；9、油室；10、油水探頭；11、軸承；12、軸(轉子)；13、定子；14、電機殼；15、上軸座；16、軸承；17、電機蓋；18、接線盒；19、電機接線；20、信號線

二、結構說明
1、攪勻輪
攪勻輪位于泵底部，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來，集潛水、攪拌、吹沙、抽沙于一體，吸沙效率高，清淤更完整。

2、軸承
下部的雙列角接觸軸承承載能力強，與上部深溝軸承組成電機水泵軸的可靠支承，對排污泵工作時產生的徑向、軸向力和其他的力有較大的承載裕度，確保機組平穩運轉和長的壽命。

3、泵體葉輪
在實測試驗基礎上，精心選擇和匹配泵體和葉輪。泵體葉輪采用高鉻耐磨耐腐材質，使用過流性好，效率高，功率曲線平坦，不易過載，葉輪平衡精確，振動小.運轉平穩。

4、電機冷卻
電機發熱通過機殼散熱，介質只要淹沒電機定子機殼，就能可靠安全運行，淹沒越多，越有利于電機冷卻。

5、油室
油室是防止介質從泵軸進人電機的一道屏障，阻止介質滲透入電極，機封滲漏時，由油室緩沖介質不能直接進人電機。同時對兩個獨立機封摩擦面潤滑冷卻，使機封工作更可靠，除外，它尚能帶走下軸承的發熱和電機的一些熱量。

6、軸封
電機軸封采用兩個獨立串聯的機械密封，形成二道可靠的密封防線。在泵內介質中，密封面隨介質壓力增加壓得更緊，有效地阻止水進入油室，第二道在油室中，防止油進入電機內，若失效(它工作條件比第二道差些)，第二道仍可防止油水進入電機。波紋管式的機封配合創新的結構腔，使軸封可靠性進一步大大提高，正常使用情況下，運行時間超過8000h。

7、電機
專門設計的潛水電機，IPX8防護，F級絕緣允許溫升高，在正常溫升條件下，電機絕緣壽命長，而潛水冷卻效果好，實際溫升低，電機絕緣壽命更長。

8、電纜及其密封
（1)電纜為耐污水的重型橡套軟電纜、電纜線芯截面按40°C環境溫度及電機滿載功率下長期可靠運行設計，若排污泵工作時，電機在非滿載功率下或在環境40°C以下運行，使用壽命將更長。
（2)電纜橡膠套與電機壓蓋間有密封壓緊，防止介質從電纜與電機蓋接口間滲入電機內腔。
（3)電纜套與線芯間有橡膠硫化，一旦橡膠外套劃破，仍能有效防止介質從電纜套內進入電機。

9、外部控制系統
配套專用電控柜能將泵內的各種信號進行處理，實現控制、保護、聲光報警等功能和單泵、多泵的多種自動化控制。
用戶自備電控柜時，應與我公司電控柜專業組聯系，指導用戶在自備電控柜內安裝保護控制器。

10、機泵內安全保護(通過專用電控柜起作用)
（1)油水探頭:安裝于油室內，檢測機封(介質中)滲漏情況，當滲漏介質到油室內，達到一定比例時發出報警信號。
（2)浮子開關:安裝在電機腔內，檢測第二道封漏情況，當油(油水混合物)進入電機，浮子開關將發出報警信號并停泵。
（3)熱敏元件:安裝在電機定子繞組內，若電機長時超載，電機繞組溫度(或其它原因電機繞組發熱)達到一定值時，發出報警信號并停泵。

11、電機外殼
機殼、上端蓋、壓蓋等組成電機外殼，各零件連接配合處有可靠的靜密封，每臺都經嚴格的水壓試驗檢查，確保不滲漏。

型號	出水口徑mm	流量（m3/h）	揚程m	功率kw	轉速r/min	間斷通過粒度mm	重量kg
ZJQ50-28-15	80	50	28	15	1460	13	180
ZJQ60-30-15	100	60	30	15	1460	13	220
ZJQ70-24-15	80	70	24	15	1460	13	180
ZJQ75-25-15	100	75	25	15	1460	13	220
ZJQ100-18-15	100	100	18	15	1460	21	250
ZJQ150-15-15	100	150	15	15	980	21	250
ZJQ150-18-18.5	150	150	18	18.5	980	32	550
ZJQ200-12-18.5	150	200	12	18.5	980	45	550
ZJQ150-22-22	150	150	22	22	980	32	580
ZJQ200-15-22	150	200	15	22	980	45	580
ZJQ60-46-30	150	60	46	30	980	21	700
ZJQ70-38-30	150	70	38	30	980	21	550
ZJQ100-35-30	150	100	35	30	980	21	550
ZJQ108-03-30	150	108	30	30	980	21	550
ZJQ150-30-30	150	150	30	30	980	21	550
ZJQ150-35-30	150	150	35	30	980	21	550